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    為什么粉碎機也會“發燒”?
    2019-07-15 文章來源: zhengbang
      有時我們會遇到這樣的問題,為什么一臺新安裝或使用多時的性能非常先進的粉碎機會"發燒",零件快速磨損,產量嚴重下滑?這還得要從粉碎機的系統和使用上找答案。
     
     
      粉碎機的系統包含喂料、輔助吸風、排料等部分組成。只有這幾個部分相互匹配好,粉碎機才能發揮出良好的性能。
     
      粉碎機一般采用葉輪式喂料器或帶式喂料器喂料。葉輪喂料器和帶式喂料器上都設有輔助吸風口,通過調節板適當打開吸風口,讓粉碎機工作時,在粉碎室內形成負壓,有利于經過粉碎后的粉料能及時排出篩網。如果調節板開度過小,進風量不大,粉碎室內的負壓小,粉料排出不暢,粉料過度粉碎,粉碎室內的熱量不能及時排出,粉碎機必然"發燒"。粉碎機"發燒"時,必須檢查調節板的開度。
     
     
      粉碎機的輔助吸風系統由粉碎后物料沉降室、脈沖除塵器及風機等組成。
     
      粉碎物料沉降室的空間要盡量大,是粉路通暢的保證,有利于粉碎物料順利及時的排出。而粉碎物料沉降室的空間較小,也是造成粉料排出不暢的原因。因此在設計時應預留適當空間以滿足工藝要求。
     
     
      根據不同型號的粉碎機選擇好相應的脈沖除塵器。除塵器選型應根據過濾風速、過濾面積,校核風量來確定,為保證除塵效率,風機的風量應盡量選擇靠近中間值,風壓不要超出設計值的20%,不允許將風機直接倒扣安裝在除塵器出風口上。除塵器與料封絞龍之間必須設置一個空間較大的粉料沉降室,使進入除塵器入口的氣體含塵濃度較低。除塵器所配濾袋濾料的選擇多為滌綸針刺過濾氈,使用溫度≤120℃,耐酸性好,耐堿性差;對于粉塵粒徑≤1μm,或水分較高的粉塵可選用腹膜滌綸針刺過濾氈,但對于粉塵粒徑較大,粒徑分布差別太大的粉塵不太適用。
     
     
     
      濾料的光面作為受塵面適合:a) 對于較輕或含有輕浮雜物的粉塵;b) 濕度較大粉塵;c) 粉塵的粘性較大、吸附性較大;d) 處理含塵濃度較高的氣體。
     
     
      濾料的毛面作為受塵面適合:a) 粉塵粒徑較小;b) 粉塵粒徑分布比較均勻;c)粉塵濕度不大;d) 粉塵的粘性小、吸附性小。
     
     
      因粉碎機錘片高速旋轉打擊、磨擦物料,物料中的水分和微細粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附,風阻增加,隨著時間的增長,除塵器的風量和風壓會有所損失,嚴重時會使粉碎機"發燒",產量降低,必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。
     
     
      粉碎機的排料系統由料封絞龍、斗式提升機等組成。作用是將通過篩網的粉料輸送到下道工序,保證粉碎機連續通暢的出料。在絞龍出料端,有一料封擋板,其作用是讓物料順利排出,擋住絞龍出料端的風不進入除塵器。因此必須保證料封擋板擺動自如,當有物料時,物料頂起擋板排料,沒有物料時擋板會自由下垂,擋住出料口的風不被吸入。 
     
     
     
      在粉碎機工作時,讓充足冷風從喂料器吸風口進入,通過粉碎室穿過篩片將粉料帶出是風路唯一的正確通道。如果安裝精度不高,機門、蓋板、風管道、接頭密封不好,也將造成風路短路,通過粉碎室的風量不足,引起粉碎機"發燒"。
     
     
      脈沖控制儀使用不當,會降低脈沖除塵器的使用效果,間接造成通過粉碎室的風量不足。正確的使用方法是回路設定等與噴吹管路數;脈寬調節處于中部;間隔調節處于中部;脈沖除塵器的使用效果不高,應檢查脈沖控制儀,調節脈寬和調節間隔。
     
     
      如果氣包前油氣分離器油杯集油過多,分離效果下降,油污經過氣包噴吹將粘在過濾氈上;或者壓縮空氣壓力過低(<0.7MPa),也會降低脈沖除塵器的使用效果。
     
     
      粉碎機使用不當,長期處于超負荷狀態下工作,也會引起粉碎機發燒,甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下。
     
     
      綜上所述,粉碎機"發燒"是由于系統問題或使用不當,造成通過粉碎室的風量不足而引起的;由于粉料排出不暢,引起物料過度粉碎,加速了產量下滑;由于熱量排出不暢,快速集聚,粉碎機轉子工作在高溫高速環境之中,加劇了錘刀及銷軸的磨損。

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